Contenido:
1.Determinar la lista de materiales
2.proceso de producción de módulos
(1）el equipo necesario para el parche;
(2) Enchufable (si la producción del módulo DIP necesita este proceso de producción, si la producción del módulo SMD no necesita el proceso de enchufe)
(3) Soldadura por ola
(4) Después de soldar
(5) Prueba y montaje del módulo
（6)Envejecimiento de productos semiacabados
(7) Relleno de pegamento
(8)Envejecimiento de los módulos terminados
3.gabinete envejecimiento del conjunto
4.la instalación del sitio de exhibición
5.Aceptación del proyecto
1.Determinar la lista de materiales.
Una vez finalizado el producto, es necesario realizar una lista detallada de materiales y una hoja B0M:
En la lista se deben enumerar las materias primas necesarias para todo el proyecto, incluyendo:
Una lista de materiales para el módulo;
Listado de materiales para el gabinete;
Listado de materiales para la estructura;
Listado de equipos accesorios;
Haz una lista completa de materiales, puedes hacer la mitad del efecto que el material completo puede evitar en la vida.
Ampliar la semana de producción debido a la falta de materiales durante el proceso de producción y comprar materiales en una compra centralizada en lugar de dispersa
Los materiales tienen una ventaja de precio, lo que puede reducir el costo de las materias primas.
2.proceso de producción de módulos
(1) el equipo necesario para el parche;
Pasta de soldadura, prensa de impresión, máquina de parcheo, soldadura por reflujo
Prensa de impresión: Aplique la pasta de soldadura uniformemente sobre la placa PCB para prestar atención al imprimir, buena presión de contacto, mesa de impresión
La superficie debe garantizar un espesor uniforme.
Máquina SMT: Fijación de componentes electrónicos a la PCB. Nota:
Dirección y polaridad de los componentes:
El pin del componente debe estar alineado con el pin del paquete de almohadillas:
Reflujo: Conecte los componentes a la placa PCB
La pasta de soldadura se puede fundir mediante la soldadura por reflujo para soldar el componente a la placa PCB. Al soldar por reflujo, tenga en cuenta lo siguiente:
Establezca la temperatura de cada zona de temperatura:
Ajuste del tiempo de cada zona de temperatura de soldadura por reflujo:
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(2) Enchufable (si la producción del módulo DIP necesita este proceso de producción, si la producción del módulo SMD no necesita el proceso de enchufe)
La luz LED se fija en la PCB de acuerdo con las posiciones del ánodo y el cátodo de la serigrafía de la PCB, lo que se denomina complemento.
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El proceso de instalación del complemento requiere prestar atención a los siguientes puntos:
Antiestático: el daño estático a las perlas de la lámpara LED es obvio, toda la producción debe estar bien conectada a tierra, personal enchufado
Debe usar ropa antiestática antes del servicio.
Polaridad: El pie largo de la lámpara LED es positivo antes de cortar el pie, y el pie roto es negativo, pero después de cortar el pie, el pie de la lámpara es uno
La longitud de la muestra, por lo que no se puede juzgar a partir de la longitud del pie de la lámpara positivo y negativo, y la copa de la lámpara no se puede determinar es el negativo, el técnico debe realizar una prueba antes de insertar la lámpara para determinar los polos positivo y negativo del pie de la lámpara LED.
(3) Soldadura por ola
Equipo necesario para la soldadura por ola:
Fijación: La fijación del cordón de la lámpara LED es para garantizar que el cordón de la lámpara LED DIP pueda ser consistente al pasar por la máquina de soldadura por ola, lo que puede garantizar la uniformidad y consistencia del efecto de visualización del LED DIP.
Soldador de cresta de ola:
La soldadura por ola es un proceso muy importante en la producción de pantallas 1LED, es necesario prestar atención a los siguientes puntos:
Compatibilidad del accesorio y la placa PCB: la producción del accesorio debe ser consistente con la posición del orificio del producto, después de la soldadura por ola.
Para asegurar la perpendicularidad de la lámpara
Rocíe el fundente de manera uniforme y completa: el fundente puede hacer que la soldadura en el pico de la ola tenga una buena adhesión a la almohadilla del componente.
Si la pulverización del fundente es desigual y no cubre toda la placa, esto provocará una soldadura virtual, una soldadura falsa y se aplicará a la cinta del proceso posterior.
Para causar problemas, pero también afectar la confiabilidad y estabilidad del producto,
Puesta a tierra: la soldadura por ola debe estar bien conectada a tierra.
Garantizar la verticalidad de la lámpara LED es un problema importante a resolver en la soldadura por ola, porque la luz de la lámpara se emite a través del chip de superficie.
La desviación de la lámpara provocará la desviación de la intensidad luminosa y un desperdicio de ángulo, por lo que la luminancia de la pantalla será desigual.
Causada por la desviación del color de cada ángulo, el efecto y la calidad de la imagen de la pantalla disminuyen, por lo que la soldadura por ola debe protegerse.
Verificar la verticalidad de la lámpara LED.
(4) Después de soldar
Algunos componentes grandes no se pueden soldar mediante soldadura por ola, como la base de alimentación, el pin de interfaz de entrada y salida y la electricidad electrolítica.
Capacitancia, etc., esto requiere soldadura manual y a este proceso lo llamamos post-soldadura.
Además de los componentes de soldadura, la placa posterior a la soldadura que se ha crestado y reparado a menudo no está tan completa como una persona.
Es decir, en este momento es necesario volver a estañar algunos de los pines no estañados después de soldarlos, y verificar algunas soldaduras virtuales y falsas en la placa.
Mal estado
Dado que el operador de post soldadura también está en contacto directo con el cordón de la lámpara LED, es imprescindible utilizar un tratamiento antiestático y la mesa de producción necesita un tratamiento electrostático.
El operador debe usar ropa antiestática.
(5) Prueba y montaje del módulo
Luego de soldar la placa, a través del sistema se puede realizar una prueba aquí para determinar la calidad de la placa.
La prueba detecta principalmente los siguientes aspectos:
Luces LED muertas, luces oscuras:
Si los componentes electrónicos están rotos:
Los componentes tienen soldadura virtual, fenómeno de soldadura falsa:
La sincronización de la señal es correcta:
Montaje del módulo: Ensamble el módulo probado en la carcasa inferior y enmascare.
Ilumine los productos probados y juzgue la calidad de toda la pantalla.
El envejecimiento de los productos semiacabados es más importante para la producción en masa y el envejecimiento de los productos semiacabados puede afectar toda la vida útil.
Realizar una evaluación de la producción, encontrar los problemas de calidad en el proceso de producción y resolverlos a tiempo para mejorar la calidad de la producción.
Garantizar la fiabilidad del producto y reducir los riesgos
(6) Envejecimiento de productos semiacabados
Los productos probados se centran en la iluminación y se juzga la calidad de toda la pantalla.
El envejecimiento de los productos semiacabados es más importante para la producción en masa. El envejecimiento de los productos semiacabados puede afectar su vida útil.
Realizar evaluación de la producción, encontrar problemas de calidad en el proceso de producción y resolverlos a tiempo para mejorar la calidad de la producción.
Garantizar la fiabilidad del producto y reducir los riesgos
(7) Relleno de pegamento
Para productos de exterior, es necesario rellenar el pegamento y la impermeabilización, por lo que primero se debe instalar la carcasa inferior del módulo y luego pasar al grupo de llenado de pegamento.
Pegue, deje que el pegamento se asiente naturalmente y luego fije la máscara de plástico al módulo.
Al ensamblar el módulo, es necesario asegurar la verticalidad de la lámpara para evitar que se desvíe debido a factores humanos. Al mismo tiempo, tenga en cuenta lo siguiente durante el ensamblaje:
La fuerza del lote eléctrico no debe dañar la carcasa inferior ni la máscara del módulo debido a una fuerza excesiva.
Para rellenar el pegamento:
Al producir productos impermeables para exteriores, es necesario verter pegamento en la superficie del módulo para que cumpla una función impermeable.
Hoy en día, generalmente se utiliza pegamento para encapsulado electrónico, y el pegamento se vierte automáticamente en la superficie del módulo con la mano o con una máquina.
Al rellenar con pegamento, preste atención a:
El pegamento debe mezclarse uniformemente, la cantidad de pegamento es moderada, ni muy poco, ni demasiado, no puede ser muy bueno a prueba de agua, demasiado afectará el cabello de la lámpara.
Ángulo de luz y montaje de máscara
- Envejecimiento de los módulos terminados
Reunir los módulos llenos de pegamento en el kit para encender la prueba se llama envejecimiento.
El envejecimiento del módulo terminado se realiza principalmente para hacer una evaluación general del cuerpo de la pantalla, como la vida útil y el deterioro de la lámpara y el cuerpo de la pantalla.
Fenómeno de diferencia de color, ángulo realista, calidad de reproducción de gráficos, etc.
3.gabinete envejecimiento del conjunto
Materiales de montaje del gabinete:
Gabinete (el gabinete estándar generalmente tiene un gabinete de aviación con ventilador, con asiento de aviación de energía y señal):
Fuente de alimentación (fuente de alimentación conmutada de 5 V, placa base de alimentación):
Módulos:
Cable de conexión de señal (tira, cable de red):
Cables de alimentación (cables de alimentación de 5 V entre módulos, cables de alimentación de 220 V entre fuentes de alimentación):
Tornillos, tuercas, postes de cobre, lotes de tornillos:
Sistema de control:
Proceso de montaje del gabinete:
l, instale el módulo en la caja:
- Conecte la línea de conexión de señal entre el módulo:
3. Conecte la línea de alimentación del módulo 5Y:
- Instale la fuente de alimentación y conecte el cable de alimentación de 5 V del módulo a la fuente de alimentación:
5, la fuente de alimentación entre la conexión del cable de alimentación de 220 V, si hay un ventilador y un asiento de aviación, conectados juntos:
6, instale la tarjeta receptora de LED y conecte la interfaz de entrada del módulo LED y la salida de la tarjeta receptora de LED, y a la tarjeta receptora de LED conectada al cable de alimentación de 5 V.
Pasos para el envejecimiento del gabinete:
- Instalar el gabinete sobre la estructura de acero del taller;
Conecte el cable de alimentación de la caja para suministrar energía a la pantalla LED; Conecte la línea de señal entre el gabinete;
Pruebe la fuente de alimentación antes de conectar la fuente de alimentación, para detectar si hay cortocircuito entre los módulos;
Conectar a la fuente de alimentación, depuración del sistema:
Afrontar los problemas que se presenten.
4.la instalación del sitio de exhibición
Antes de instalar la pantalla, es necesario realizar el siguiente trabajo:
Determinar la estructura del marco en el sitio;
Una comprensión detallada de los sistemas de distribución de energía;
Comprensión de los sistemas de plataforma de control;
Una comprensión clara de la ubicación de las instalaciones auxiliares;
Y el personal y las herramientas necesarias para instalar la pantalla.
Proceso de instalación y puesta en marcha de la pantalla:
- La instalación del cuerpo de la pantalla instala la caja en la estructura del marco exterior y la caja generalmente está conectada (lo mismo que la caja de producción)
Hará un buen trabajo de conexión de la pieza), para asegurar que el espacio entre la caja sea mínimo, la superficie del cuerpo de la pantalla sea plana,
- Cableado que incluye cable de alimentación y línea de señal:
El cable de alimentación incluye el cable entre las cajas y el cable entre el sistema de distribución y el cuerpo de la pantalla. El cable de señal incluye la conexión entre las cajas. Las cajas selladas se conectan a los cabezales de aviación.
- Instalar instalaciones auxiliares como aire acondicionado, extractor de aire, equipos de sonido, etc.
Pruebe si hay una conexión incorrecta entre las líneas eléctricas, el fenómeno de cortocircuito, la dirección de la señal del sistema es constante y no hay metal externo causado por un circuito de cortocircuito anormal.
5, depuración de energía
A través de la configuración del software del sistema de control, verifique si el cableado del cuerpo de la pantalla es correcto, si el módulo se muestra normalmente y si la señal se transmite normalmente.
Entrada, si la imagen se puede transmitir y mostrar normalmente
6, el borde del marco exterior, capacitando a los clientes para su uso, como el uso del software operativo para reproducir varios archivos e imágenes, así como el cuerpo de la pantalla común.
Métodos de manejo de problemas, etc.
5.Aceptación del proyecto
Lo anterior trata sobre el proceso de producción de pantallas LED y los requisitos artísticos del contenido completo, LEGIDATECH COMPANY con pantalla a todo color y
Placa de unidad de pantalla LED al por mayor, comprometida principalmente con clientes de ingeniería profesional nacionales y extranjeros y comerciantes de distribución, y proporciona
Pantallas LED de alta calidad y alto rendimiento. Ofrecemos soluciones de pantalla LED a nuestros clientes nacionales e internacionales.
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